不积跬步，无以至千里；不积幼流，无以成江海
。红岭矿业公司将精益治理理想深植出产经营中，牢固设置“过紧日子”思想，全力破解采选工艺、经营治理的成本降低难点，在治理中寻找突破口，力争实现效益最大化
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对原有井巷采掘工程施工合同进行全面分解，针对合同系统单一、价值抽象、环节不明、责任不清等问题发展专项排查
。经过5个月20余次交涉，依照凿岩、爆破、铲装、运输、提升等施工环节确定了新的合同系统，将原合同中清单项目从12项细化扩大至105项
。调整后的中深孔采矿合同单价越发合理，可凭据分歧施工单元、分歧中段、一样规格和施工前提下的工程，矫捷进行调整作业区域，便于统一协调理理
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为进一步增长选矿处置能力，结合碎矿与磨矿工艺近况，对碎矿两系列及磨浮两系列两全规划，将碎矿两系列互补供矿，满足两系列球磨机处置量，确保出产不变，全矿处置能力增长650吨/天
。优化选矿工艺，实现吃干榨净，通过内水循环利用、刷新浮选机，提高分离回收效能，降低金属流失；通过优化磨矿工艺流程等系列技术刷新，提高磨矿细度，提高有价贵金属铜的解离度，铁铜尾矿品位由原来的 0.031% 降低至 0.025%，年可增长效益 2500余万元
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持续推动“机械化换人，自动化减人”工作，提升井下作业机械化水平
。引进中深孔台车，穿孔台效增长6倍，人员削减3-4 人
。投用直径φ3m反井钻机，实现溜井施工由反井钻机一次成井，进一步提高了出产效能和施工精度，降低了劳动强度和安全风险，施工周期削减一倍，为实现年度出产经营指标奠定坚实基础
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